在高村铁矿汽运工段，一场以TNPM（全面规范化生产维护）为核心的四小组活动正如火如荼地展开。这不仅是设备管理的一次革新，更是团队协作与精益思维的深度实践。

一、活动背景与目标

汽运工段承担着高村铁矿繁重的矿石运输任务，车辆的高效稳定运行直接关系到生产进度。为降低设备故障率、提升运输效率，工段决定以TNPM四小组活动为抓手，推动全员参与设备维护。四小组分别聚焦不同阶段：

1. 清扫小组：负责设备初始清扫与隐患发现；
2. 点检小组：制定并执行日常点检标准；
3. 保养小组：落实润滑、紧固等保养作业；
4. 改善小组：针对问题提出并实施优化方案。

二、活动开展亮点

活动启动后，各小组迅速行动，亮点纷呈：

• 清扫即点检：清扫小组在清理车辆油污、积尘的识别出潜在泄漏点、松动螺栓等问题30余项，及时反馈至点检小组。
• 标准可视化：点检小组编制了图文并茂的点检指导书，将关键部位、周期、方法一一标明，使新员工也能快速上手。
• 保养到岗：保养小组将润滑点、油品型号制成看板，推行“谁操作谁保养”的模式，确保车辆随时处于良好状态。
• 改善凝智慧：改善小组针对矿用卡车轮胎异常磨损问题，通过调整胎压、优化行驶路线，使轮胎寿命延长15%，年节约成本约20万元。

三、活动成效与启示

经过一段时间的运行，汽运工段TNPM四小组活动取得了阶段性成果：

• 设备故障率同比下降22%；
• 车辆完好率稳定在95%以上；
• 员工主动维护意识显著增强。

更重要的是，活动让“我的设备我负责”的理念深入人心。员工们边干边学边改，逐步形成了“清扫-点检-保养-改善”的闭环管理。

四、下一步计划

汽运工段负责人表示，将继续深化四小组活动，把TNPM理念延伸至具体车型和作业环节，并引入数字化手段记录分析数据，推动设备管理迈向精细化、智能化，为高村铁矿的高产稳产保驾护航。